In der ARBURG Niederlassung in Warwick fand die britische Veranstaltung der "Technology on Tour 2008" statt, eines von 50 weltweit stattfindenden "Technology on Tour"-Seminaren. ARBURG arrangierte Präsentationen und Diskussionen für seine Kunden, die aus theoretischer und praktischer Perspektive ein besonderes Augenmerk auf das Unternehmensziel der Energieeffizienz richteten. Ziel war, die Teilnehmer auf die Probleme im Zusammenhang mit Energieeffizienz aufmerksam zu machen, das große Energiesparpotenzial hervorzuheben und geeignete Änderungen zur Optimierung des Spritzgießprozesses vorzuschlagen.
 
Bei der Veranstaltung "Technology on Tour 2008' am 10. und 11. Juni mit jeweils mehr als 50 Teilnehmern wurde eine Vielzahl von Themen angesprochen: Automatisierung, Reinräume und Maschinen, "Energy Efficiency Allround", die neue Schaltventil-Technologie von ARBURG, Hydraulik- und Elektrotechnologien im Vergleich, Werkzeugheizung, Zwei-Schuss-Werkzeuge und Auswahl der Wacker LSR-Stufe. Zwei Beispiele für Automatisierungslösungen wurden erörtert. Das erste Fallbeispiel zeigte einen hohen Automatisierungsgrad dank einer intelligenten Bauweise und eines Förderbandsystems, bei dem Kisten in jedem Verfahrensschritt ersetzt werden können. Das zweite Fallbeispiel beschrieb, wie Produktionskosten durch Integration von vor- oder nachgelagerten Arbeitsgängen bei der Produktion eines Gehäuses verringert werden können. In beiden Fällen wurden Maschine, Roboter und nachgelagerte Verfahrensstufe von ARBURG geliefert.

Andreas Reich von ARBURG GmbH Export Sales gab eine Einführung zum Thema ARBURG ALLROUNDER in der Reinraumproduktion, wobei er die Grundprinzipien der Reinraumtechnologie sowie Reinraumkonzepte mit Beispielen von Anwendungen in medizinischen und technischen Reinraumumgebungen erörterte.

Richard Tickner, Vertriebsingenieur bei ARBURG Ltd für den Bereich Süd, beschrieb die Hintergründe für den Vorstoß von ARBURG zum „Unternehmen, dass Energie effizient nutzt“ und gab einen Überblick über die energieeffizienten Produkte sowie über das umweltfreundliche Produktionswerk in Loßburg.
 
John Goff von G & A Moulding Technology präsentierte eine Leistungsbewertung der neuen Schaltventil-Technologie von ARBURG anhand eines ARBURG ALLROUNDER 470 S mit Standardhydraulik, einer 100-Tonnen-Maschine, und folgerte, dass die Leistung dieser Maschine „beeindruckend unterhalb des Ziels von 0,4 Prozent Gewichtsabweichung liegt, wodurch diese Maschine für das Spritzgießen von technischen Bauteilen im höchsten Maße geeignet ist“. Selbst als G & A die Maschine auf ihre extremsten Verarbeitungsgrenzen mit nur 5 Prozent der Schussleistung getestet hat, lagen die Ergebnisse immer noch weit innerhalb der festgelegten Toleranzen.
 
Michael Gort aus dem International Technical Support-Team von ARBURG stellte das Konzept der Mehrkomponenten-Spritzgießtechnologie vor und erläuterte die verschiedenen Werkzeugoptionen. Herr Gort zeigte das Beispiel eines mit dem Zwei-Schuss-Verfahren hergestellten Tischtennisschlägers, wobei das Spritzteil zwecks Einsparung von Zykluszeit bei geschlossenem Werkzeug von einem Robot-System entnommen wurde.
 
Die Wacker Chemie AG war präsent und gab Ratschläge zur LSR-Auswahl und Anwendung. Der Schwerpunkt der Präsentationen von Wacker lag auf der Erklärung des Vorteils von selbstklebendem und ölausschwitzendem Flüssigsilikonkautschuk, was mit Hilfe einer elektrischen Zwei-Schuss-Maschine von ARBURG demonstriert wurde.
 
Insgesamt wurde 15 Maschinen ausgestellt, einschließlich einer ARBURG Maschine mit Robot-Entnahme des Produkts in weniger als 2,2 Sekunden, eine 35-Tonnen-Maschine von ARBURG für das Reinraum-Spritzgießen gemäß Klasse 7 mit Zuführung in ein Weich-/Hartwand-Reinraummodul, die vollständige GOLDEN EDITION Palette sowie eine reichhaltige Auswahl an Zusatzgeräten von Motan. Mit jahrzehntelanger Erfahrung und umfangreichen Verfahrenskenntnissen ist ARBURG ein zentraler Ansprechpartner und bietet seinen Kunden eine umfangreiche Beratung zum Thema „energieeffiziente Produktion“ an.
 
Stephan Doehler, Geschäftsführer Vertrieb Europa der ARBURG GmbH, der bei der Veranstaltung anwesend war, kommentierte: „Die 'Technology on Tour'-Veranstaltungen sollten so kundennah wie möglich sein und eine Vielzahl an Themen behandeln, von Reinräumen bis zur Energieeffizienz. Unsere Herangehensweise ist die Suche nach pragmatischen Lösungen, ohne zu theoretisch zu sein. Unser Ziel ist die Erweiterung des Horizonts, so dass jeder 'über den Tellerrand schauen kann'. Unser Ziel ist, unseren Kunden durch die perfekte Kombination der fortschrittlichsten Maschinen sowie durch den Einsatz der erfahrensten Techniker stets die modernste Technologie zur Verfügung zu stellen. An diesen Veranstaltungen nehmen allerdings nicht nur Ingenieure von ARBURG teil, sondern auch Experten von anderen Unternehmen. Dadurch sind die 'Technology on Tour'-Veranstaltungen so attraktiv für unsere Partner aus der Industrie – wir pflegen unsere Kontakte, mehren Fachwissen und regen Diskussionen an – wann immer möglich.“
 
„Jeder, der eine ARBURG Maschine kauft, weiß, dass er zur ARBURG 'Familie' gehört. Es war immer unsere Philosophie und wird es immer sein, Kunden nichts zu verkaufen, was sie nicht tatsächlich brauchen. Wir betrachten unsere Produkte eher als individuelle Lösungen, die nicht 'von der Stange' sind. Unser internationaler Ruf als technologisch führendes Unternehmen für die unterschiedlichen und zukünftigen Bedürfnisse unserer Kunden gründet sich hauptsächlich auf dieser Philosophie.“
 
„ARBURG dankt für den Beitrag unserer Partner zum guten Gelingen dieser Veranstaltungen. Wir sind uns in unserer Entscheidung zur Verbesserung der Effizienz durch Energieeinsparungen und der damit verbundenen Kostenreduktion einig.“ Colin Tirel, Managing Director von ARBURG UK folgerte: „Ich bin erfreut, dass die 'Technology on Tour'-Tage ein solcher Erfolg waren. Sie demonstrierten unsere enge Kooperation mit unseren Partnern, die für unsere Reputation als globaler Marktführer bei der Konstruktion und Herstellung von modernsten Spritzgießmaschinen grundlegend ist. Wir sind stolz auf unseren Kundendienst, und Veranstaltungen wie diese beweisen unser permanentes Engagement für unsere Kunden. Ich möchte den Teilnehmern und Mitwirkenden danken und hoffe, dass die Seminare für jeden so inspirierend waren wie für uns.“